પ્લાસ્ટિક બોટલની સફાઈ અને ક્રશિંગ ઉત્પાદન લાઇનનો ઉપયોગ રિસાયક્લિંગ અને પુનઃઉપયોગ માટે થાય છે.

પીઈટી બોટલ ધોવા અને ક્રશ કરવાની ઉત્પાદન લાઇન એ એક સ્વયંસંચાલિત સંપૂર્ણ સાધનોનો સમૂહ છે જે કચરાવાળી પીઈટી બોટલો (જેમ કે મિનરલ વોટર બોટલ, પીણાની બોટલ, વગેરે) ને સોર્ટિંગ, લેબલ રિમૂવલ, ક્રશિંગ, વોશિંગ, ડીવોટરિંગ, સૂકવણી અને સોર્ટિંગ પ્રક્રિયાઓ દ્વારા સ્વચ્છ પીઈટી ફ્લેક્સ ઉત્પન્ન કરે છે. તે પીઈટી પ્લાસ્ટિક રિસાયક્લિંગ માટે મુખ્ય ઉત્પાદન લાઇન છે.

મુખ્ય ઉપયોગો અને ક્ષમતા
• મુખ્ય ઉપયોગો: ઉચ્ચ-શુદ્ધતાવાળા PET ફ્લેક્સનું ઉત્પાદન કરે છે, જેનો ઉપયોગ રાસાયણિક ફાઇબર ફિલામેન્ટ્સ, પેકેજિંગ સામગ્રી, શીટ્સ વગેરે માટે થઈ શકે છે. બોટલ-ટુ-બોટલ રિસાયક્લિંગ માટે ફૂડ-ગ્રેડ લાઇનનો ઉપયોગ કરી શકાય છે (FDA અને અન્ય પ્રમાણપત્રોની જરૂર છે).
• સામાન્ય ક્ષમતા: 500-6000 કિગ્રા/કલાક, જરૂરિયાતો અનુસાર કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય તેવું, નાનાથી મોટા પાયે રિસાયક્લિંગ પ્લાન્ટ માટે યોગ્ય.
મુખ્ય પ્રક્રિયા પ્રવાહ (મુખ્ય તબક્કાઓ)
૧. અનપેકિંગ અને પ્રી-સૉર્ટિંગ: કાચા માલની શુદ્ધતા સુધારવા માટે અશુદ્ધિઓ (ધાતુ, પથ્થરો, નોન-પીઈટી બોટલો, વગેરે) ને અનપેકિંગ, મેન્યુઅલ/મિકેનિકલ રીતે દૂર કરવી.
2. લેબલ દૂર કરવું: લેબલ દૂર કરવાનું મશીન PET બોટલના શરીરને PP/PE લેબલથી અલગ કરે છે; લેબલને રિસાયકલ કરી શકાય છે.
૩. ક્રશિંગ: ક્રશર પીઈટી બોટલોને ૧૦-૨૦ મીમીના ટુકડાઓમાં કાપે છે, જેમાં સ્ક્રીન કદને નિયંત્રિત કરે છે.
4. ધોવા અને છટણી: ઠંડા ધોવાથી બોટલના ઢાંકણા/લેબલ અલગ પડે છે; ઘર્ષણ ધોવાથી તેલ/એડહેસિવ દૂર થાય છે; ગરમ ધોવાથી (70-80℃, આલ્કલાઇન દ્રાવણ સાથે) જંતુરહિત થાય છે અને હઠીલા ડાઘ દૂર થાય છે; કોગળા કરવાથી તટસ્થ થાય છે અને અવશેષો દૂર થાય છે; બહુ-સ્તરીય ધોવાથી સ્વચ્છતા સુનિશ્ચિત થાય છે.
5. પાણી કાઢીને સૂકવવું: સેન્ટ્રીફ્યુગલ પાણી કાઢીને + ગરમ હવામાં સૂકવવાથી ફ્લેક્સમાં ભેજનું પ્રમાણ ≤0.5% સુધી ઘટી જાય છે, જે પછીની પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.
૬. બારીક વર્ગીકરણ અને પેકેજિંગ: રંગ વર્ગીકરણ/ઘનતા વર્ગીકરણ રંગીન ફ્લેક્સ, પીવીસી, વગેરે દૂર કરે છે, અને અંતે ફ્લેક્સને પેક અને સંગ્રહિત કરવામાં આવે છે.
• એપ્લિકેશન્સ: પીઈટી રિસાયક્લિંગ પ્લાન્ટ્સ, કેમિકલ ફાઇબર પ્લાન્ટ્સ, પેકેજિંગ મટિરિયલ પ્લાન્ટ્સ, રિસોર્સ રિસાયક્લિંગ એન્ટરપ્રાઇઝ; ફ્લેક્સનો ઉપયોગ ટેક્સટાઇલ ફાઇબર, ફૂડ પેકેજિંગ (ફૂડ ગ્રેડ), એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિક વગેરે માટે થઈ શકે છે.

પસંદગીના વિચારણાઓ
• ક્ષમતા મેચિંગ: ક્ષમતાનો બગાડ અથવા અપૂરતી ક્ષમતા ટાળવા માટે અપેક્ષિત આઉટપુટ અનુસાર સાધનોના સ્પષ્ટીકરણો પસંદ કરો.
• ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ ગ્રેડ: ફૂડ-ગ્રેડ માટે વધુ શુદ્ધ પ્રક્રિયાઓ અને સામગ્રીની જરૂર પડે છે; સામાન્ય ઔદ્યોગિક ગ્રેડમાં સરળ રૂપરેખાંકન હોઈ શકે છે.
• ઓટોમેશન સ્તર: શ્રમ ખર્ચ અને વ્યવસ્થાપન ક્ષમતાઓના આધારે અર્ધ-સ્વચાલિત અથવા સંપૂર્ણ સ્વચાલિત લાઇન પસંદ કરો. • ઉર્જા વપરાશ અને પર્યાવરણીય સંરક્ષણ: સંચાલન ખર્ચ અને પર્યાવરણીય પ્રભાવ ઘટાડવા માટે ઓછી ઉર્જા વપરાશ અને પાણી/ગરમી રિસાયક્લિંગ ક્ષમતાઓ ધરાવતા ઉપકરણોને પ્રાથમિકતા આપો.